長期以來，我國醫(yī)藥加工業(yè)都是采用傳統(tǒng)的加熱干燥、殺菌方式，如采用熱風(fēng)、遠(yuǎn)紅外進(jìn)行藥品的干燥，用高溫高壓等進(jìn)行殺菌。傳統(tǒng)的干燥滅菌方式雖然能解決一時的問題，但熱效率利用率低、加熱時間長、占地面積大，且不利于環(huán)保。同時，傳統(tǒng)殺菌要在加壓120℃的高溫下，保溫20~40分鐘，而藥品的藥效和營養(yǎng)成分必將受到一定程度的破壞。

　　近年來，隨著醫(yī)藥加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，市場對于藥品的藥效更為看重，且隨著節(jié)能環(huán)保理念的發(fā)展，高能量利用率、高效率、環(huán)保的設(shè)備理念幾乎貫穿了整個醫(yī)藥加工行業(yè)。而傳統(tǒng)的干燥滅菌方式將逐漸被淘汰。而采用微波干燥殺菌技術(shù)能充分發(fā)揮微波的特性。可以解決傳統(tǒng)加熱的弊端，因此微波中藥干燥技術(shù)逐漸成為市場新的潮流。

　　微波干燥技術(shù)在藥品工業(yè)上的應(yīng)用有很多方面，比如，中藥材的快速干燥、殺蟲、滅菌;中成藥、藥片、藥丸等的干燥、殺菌;粉狀藥劑的干燥、殺菌;口服液的殺菌等。中藥材在貯運(yùn)過程中為防止霉變或加工前處理中，必須對它們進(jìn)行干燥處理。以傳統(tǒng)的加熱方式不同原料進(jìn)行干燥時，原料內(nèi)外受熱不均勻、能耗大、時間長、干燥效果不理想。而用微波進(jìn)行處理，由于是物料直接吸收微波能量來達(dá)到加熱的目的，因此物料內(nèi)外受熱均勻、速度快、時間短藥材品質(zhì)高、能耗更小。

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